تغییر شکل پلاستیک شدید

/۰ دیدگاه /در , , /توسط

تغییر شکل پلاستیک شدید (SPD)

 

تغییر شکل پلاستیک شدید (SPD) یک اصطلاح عمومی است که گروهی از روش های فلزکاری را شامل می شود که شامل کرنش های بسیار بزرگی است که معمولاً شامل حالت تنش پیچیده یا برشی زیاد است و در نتیجه چگالی بالا و اندازه دانه در زیر 500 نانومتر و یا نانو کریستال با اندازه دانه زیر 100 نانومتر را تولید می کند.

توسعه اصول اساسی فنون SPD به کارهای پیشگام P.W. Bridgman  در دانشگاه هاروارد در دهه 1930 باز می گردد.  این پژوهش در مورد اثرپذیری جامدات در ترکیب فشارهای بزرگ هیدرواستاتیک با تغییر شکل برشی همزمان بود و منجر به دریافت جایزه نوبل فیزیک در سال 1946 شد.

روش پرسکاری کانال های هم مقطع زاویه دار یکی از روش های بسیار متداول در این زمینه است. لازم به ذکر است که این روش به این دلیل که کرنش های بالایی را به ماده اعمال می کند، قادر است تا خواص مکانیکی ماده را به طرز چشمگیری بهبود ببخشد. به عبارتی با افزایش میزان کرنش وارده به ماده، مقدار خواص مکانیکی ماده بهبود پیدا می کند و به دلیل اینکه ساختار ماده به نانوساختار تبدیل می شود. ماده فرآوری شده نهایی ویژگی های ممتاز یک ماده نانوساختار را خواهد داشت.

روش تغییر شکل شدید پلاستیک

پرسکاری در کانال های هم مقطع زاویه دار

مزایای چاپ سه بعدی

/۰ دیدگاه /در , , /توسط

مزایای چاپ سه بعدی با دستگاه FDM چیست؟

استفاده آسان

صنعت چاپ سه بعدی به طور مداوم در حال تحول است. شکی نیست که این امر به اصلی ترین راه برای ایجاد قطعات و اشیاء در آینده تبدیل خواهد شد. این فرایند تولید را ساده می کند و تولید کنندگان را قادر می سازد که در یک بازه زمانی سریعتر از روش های سنتی محصول را آزمایش کرده، تغییر دهند و در نهایت محصول نهایی را تولید کنند.

صرفه جویی در هزینه

برای هر کسب و کار ، هزینه همه چیز است زیرا به شدت سود را تحت تأثیر قرار می دهد ، بنابراین پایین نگه داشتن هزینه بسیار مهم است. چاپ سه بعدی قطعات با روش FDM ، یک راه حل مناسب را ارائه می دهد که برای کمک به پایین نگه داشتن هزینه های تولید طراحی شده است. با استفاده از این دستگاه به سادگی قبل از تولید می توان یک نمونه اولیه را تولید کرد و سپس به واسطه آن اگر لازم است، مطالعات و آزمایش های اولیه ای را بر روی آن انجام داد.  از طریق مقایسه با انواع دیگر تکنیک های چاپ سه بعدی ، چاپ FDM نیز ارزان تر از سایر روش ها است. مواد استفاده شده ارزان تر از مواد مورد استفاده در چاپ SLS و SLA هستند.

 

انعطاف پذیری در انتخاب مواد

اغلب ، بسیاری از مشاغل با موادی که در طی مراحل تولید استفاده می کنند اداره می شوند. با این حال ، وقتی صحبت از چاپ FDM  می شود ، طیف گسترده ای از مواد موجود است و همه در دسترس و اقتصادی هستند. همچنین امکان انتخاب مواد در همان زمان وجود دارد که به ایجاد اشیاء پیچیده کمک می کند در حالی که امکان چاپ با استفاده از طیف گسترده ای از رنگ ها که قابلیت تطبیق پذیری و انعطاف پذیری را دارند نیز وجود دارد.

پردازش کمتر

زمان پول است و چاپ سه بعدی قطعات با روش FDM گزینه ای است که زمان تولید را بهینه می کند و باعث صرفه جویی در هزینه می شود. از آنجا که نیاز به پردازش کمتری وجود دارد ، به این معنی است که نیازی به فکر کردن در مورد چگونگی استفاده از مواد گران قیمت استفاده شده در روش های دیگر نیست ، بلکه به سادگی محصولی را ایجاد می کند که آماده استفاده است.
این روش تولید، برای مشاغل نوپایی که به دنبال استفاده از صنعت پرینتر سه بعدی در کسب و کار خود می باشند، بسیار انتخاب مناسبی است، به ویژه از نظر اقتصادی. این تکنیک کارآمد ، آسان و قابل فهم است.

قطعات تولیدی با روش FDM

قطعات تولیدی با روش FDM

شیوه شکل دهی فلز

/۰ دیدگاه /در , , /توسط

معرفی کتاب شیوه شکل دهی فلز

Metal Forming Practise

Processes – Machines – Tools

Authors: Tschätsch, Heinz

شیوه شکل دهی فلز

شیوه شکل دهی فلز

کتاب “شیوه شکل دهی فلز” ، ترجمه هشتمین نسخه اصلاح شده از “Umformtechnik”  درآلمان ، آخرین فناوری در بخش شکل دهی فلز را تشریح می کند. قسمت اول مراحل شکل دهی و برش فلز را پوشش می دهد.که در واقع ویژگی این فرایندها ، امکانات و ابزار مورد نیاز و زمینه های کاربرد را شرح می دهد.

مثال های کاربردی نشان می دهد که چگونه باید نیروهای درگیر در شکل دهی و انرژی کرنش را محاسبه کنید. قسمت دوم ماشین های شکل دهی را تشریح می کند و نحوه محاسبه پارامترهای آنها را نشان می دهد. در این بخش همچنین سیستم های ساخت انعطاف پذیر در شکل دهی فلز و سیستم های کنترل دستی مورد نیاز برای اتوماسیون ، معرفی شده است(تغییر خودکار ابزار و سیستم های بالابر قطعه کار).

قسمت سوم شامل جداول و نمودارهای جریان با ارقام مورد نیاز برای محاسبه نیروهای شکل دهی و انرژی کرنشی است .

مزایای فنی استفاده از شکل دهی فلز به شکل خودکار و مهندسی مدرن CNC عبارت است :

” ذخیره مواد

” جهت مطلوب دانه

” کار سختی با شکل دهی سرد

این کتاب کلیه فرایندهای شکل دهی و برش فلز و ابزارآلات و ماشین آلات آنها راعنوان می کند.

لینک کتاب در آمازون

برای اطلاع از دوره های آموزشی به اینجا مراجعه فرمایید.

دستگاه پرینتر سه بعدی نوع SLS

/۰ دیدگاه /در , , /توسط

دستگاه Selective Laser Sintering

 

دستگاه پرینتر سه بعدی نوع SLS  یک تکنیک تولید افزودنی (AM) است که از لیزر به عنوان منبع انرژی برای زینتر کردن پودر ماده (به طور معمول نایلون یا پلی آمید) استفاده می کند ، و  به کمک لیزر  به طور خودکار در نقاطی از فضای تعریف شده توسط یک مدل سه بعدی ، با اتصال ماده به یکدیگر ایجاد یک ساختار جامد به شکل قطعه نهایی را سبب می شود. همچنین بر روی استحکام قطعات حاصله از این روش تحقیقات گوناگونی صورت گرفته است و می توان قطعات پرکاربردی را در صنعت با این روش تولید کرد.

این روش مشابه روش Selective Laser Melting است و هر دو از یک مفهوم یکسان هستند اما در جزئیات فنی تفاوت دارند.  در SLM ماده کاملاً ذوب می شود و نه زینتر (در روش SLS ماده زینتر می شود) و به این ترتیب خصوصیات مختلفی (ساختار کریستالی ، تخلخل و غیره) ارائه می شود. SLS (و همچنین سایر تکنیک های یاد شده AM) یک فناوری نسبتاً جدید است که تاکنون عمدتاً برای نمونه سازی سریع و برای تولید کم حجم قطعات کاملاً مورد استفاده قرار گرفته است. با پیشرفت تجاری در فن آوری AM ، نقش تولید در حال گسترش است. برای ساخت قطعات با دستگاه پرینتر سه بعدی نوع SLSاز نرم افزارهای گروه ساخت به کمک کامپیوتر کمک گرفته می شود.

دستگاه پرینتر سه بعدی نوع SLS 

دستگاه پرینتر سه بعدی نوع FDM

/۰ دیدگاه /در , , /توسط

دستگاه  پرینتر سه بعدی نوع FDM

 

دستگاه پرینتر سه بعدی

دستگاه پرینتر سه بعدی نوع  FDM ، رشته ای از مواد (در این حالت: گرمانرم) در لایه ها قرار می گیرند تا یک شیء چاپی سه بعدی ایجاد شود. در حین چاپ ، رشته پلاستیک از طریق اکسترودر داغ تغذیه می شود که در آن پلاستیک به اندازه کافی نرم می شود که می توان آنرا دقیقاً توسط سر چاپ قرار داد.

رشته فیلامنت از طریق یک دستگاه اکسترودر در حال حرکت و گرم شده از یک سیم پیچ بزرگ تغذیه می شود و روی کار رو به رشد قرار می گیرد. سر چاپ برای تعیین شکل چاپی تحت کنترل کامپیوتر منتقل می شود. معمولاً سر در دو بعد حرکت می کند تا یک صفحه افقی یا لایه را در یک زمان رسوب کند. سپس کار یا سر چاپ با مقدار کمی عمودی به حرکت در می آید تا یک لایه جدید شروع شود. سرعت سر اکسترودر نیز ممکن است کنترل شود تا متوقف شود رسوب شروع شود.

در دپارتمان ساخت از این روش برای تولید قطعات پلیمری، هم اکنون استفاده می شود. این روش قادر است، قطعات با استحکام های مختلف، مطابق با نظر کاربر را بسازد. همچنین گستره وسیعی از موادی که می توانند به عنوان ماده اولیه در نقش فیلامنت ظاهر شوند، موضوع بسیار مهمی در کاربرد گسترده این دستگاه در صنعت می باشد.

 

نرم افزار Solid Works

/۰ دیدگاه /در , , /توسط

محیط نرم افزار Solid Works

 

محیط نرم افزار solid works

محیط نرم افزار solid works

SolidWorks یک مدل ساز جامد است و از یک رویکرد مبتنی بر ویژگی پارامتری استفاده می کند. این نرم افزار بر روی هسته Parasolid نوشته شده است.

پارامترها به محدودیت هایی اطلاق می شوند که مقادیر آنها شکل یا هندسه مدل یا مونتاژ را تعیین می کند. پارامترها می توانند به صورت پارامترهای عددی مانند طول خط یا قطر دایره یا پارامترهای هندسی مانند مماس ، موازی ، متحد المرکز ، افقی یا عمودی و غیره باشند. پارامترهای عددی با استفاده از روابط می توانند با یکدیگر در ارتباط باشند.

قصد طراحی (Design Intent) به این صورت است که طراح قطعه می خواهد آن به تغییرات و به روزرسانی ها پاسخ دهد. به عنوان مثال ، شما می خواهید سوراخ در بالای یک قوطی نوشیدنی بدون در نظر گرفتن ارتفاع یا اندازه قوطی در سطح بالا بماند. SolidWorks به کاربر اجازه می دهد تا مشخص کند که این سوراخ یک ویژگی در سطح بالا است ، و بدون در نظر گرفتن چه قدری بعداً به قوطی ، از طراحی آنها احترام می گذارد.

ویژگی ها به بلوک های ساختمانی قسمت مربوط می شود. آنها اشکال و عملیاتی هستند که قسمت را می سازند. ویژگی های مبتنی بر شکل به طور معمول با طرح 2D یا 3D از اشکال مانند  سوراخ ها ، شکافها و غیره شروع می شوند. این شکل برای اضافه کردن یا برش اکسترود می شود تا مواد از قطعه جدا شود. ویژگی های بر اساس عملیاتی مبتنی بر طرح نیستند و شامل ویژگی هایی مانند فیلت، پخ، پوسته ، اعمال پیش نویس در قسمت های یک قسمت و غیره هستند.

ساختن یک مدل در SolidWorks معمولاً با یک طرح 2D (هرچند که طراحی های سه بعدی برای کاربران در دسترس است) شروع می شود. این طرح شامل هندسه هایی از قبیل نقاط ، خطوط ، قوس ها ، مخروط ها (به جز هایپربالا) و منحنی ها است. برای تعیین اندازه و محل هندسه ابعادی به طرح اضافه می شود. از روابط برای تعریف صفاتی مانند مماس بودن ، موازی و عمود استفاده می شود. ماهیت پارامتری SolidWorks بدان معنی است که ابعاد و روابط هندسه را هدایت می کنند ، و نه راه دیگر. ابعاد موجود در طرح را می توان به طور مستقل  ، یا با روابط با پارامترهای دیگر در داخل یا خارج از طرح کنترل کرد.

سرانجام ، نقشه ها را می توان از قطعات یا مجموعه مونتاژی قطعات ایجاد کرد. نماها بطور خودکار از مدل جامد تولید می شوند و در صورت لزوم می توان به راحتی ، یادداشت ها ، ابعاد و قیود را به نقشه اضافه کرد. ماژول رسم شامل اکثر اندازه ها و استانداردهای کاغذ (ANSI ، ISO ، DIN ، GOST ، JIS ، BSI و SAC) است. این نرم افزار به صورت کامل در دپارتمان آموزش مورد تدریس قرار می گیرد.

محیط های نرم افزار CATIA 

/۰ دیدگاه /در , , /توسط

محیط های نرم افزار CATIA

 

نرم افزار CATIA که به صورت ویژه در زمینه های طراحی، مهندسی و ساخت به کمک کامپیوتر کاربرد دارد. این نرم افزار  شامل محیط های زیر می باشد که در دپارتمان آموزش، مورد تدریس قرار می گیرند.

محیط های نرم افزار کتیا

محیط های نرم افزار کتیا

 

از مجموعه های بالا می توان به محیط های پرکاربرد زیر اشاره کرد:

مجموعه MECHANICAL DESIGN

 

در این محیط کاربر می تواند  طرح را به صورت حجم ، نقشه دو بعدی، مونتاژ قطعات و … در بیاورد.
این مجموعه شامل بیش از 10 محیط کاربردی است که مهم ترین آنها عباراتند از: مدلسازی قطعه و مونتاژ آن، تهیه نقشة 2D از مدل 3D یا رسم نقشة 2D ، ورق کاری، طراحی سازه،تلرانس گذاری،طراحی جوش و طراحی قالب های پلاستیکی و… میباشد.

 

مجموعه Shape

این محیط از ابزارهای بسیار ساده برای ایجاد ، تأیید و اصلاح هر نوع سطحی ، از سطوح آزاد شکل گرفته تا اشکال مکانیکی استفاده می کند. همچنین استفاده از مجموعه نقاط، برای ساختن سطوح و طراحی قالب و قطعات پیچیده از جمله قابلیت های این محیط می باشد.

 

مجموعه Analysis and Simulation

 

این محیط،  توانایی شبیه سازی را در محیط طراحی فراهم می کند.  در این محیط مهندسان می توانند تا تجزیه و تحلیل را مستقیماً بر روی مدل های CATIA خود انجام دهند. از آنجا که انتقال هندسه وجود ندارد ، از یکپارچگی داده ها اجتناب می‌شود و تکرارهای طراحی / آنالیز می توانند به سرعت از قطعات ساده به مجامع پیچیده انجام شوند.

 

مجموعه Machining

 

این محیط، بر تمام مجموعه های اثبات شده صنعت موجود در برنامه های تولید NC فراتر می رود. همچنین آن، راه حل هایی را ارائه می دهد که صنایع تولیدی را قادر به برنامه ریزی ، جزئیات ، شبیه سازی و بهینه سازی فعالیت های ماشینکاری خود برای ساخت محصولات بهتر می کند. قابلیت ساخت مسیر ابزار و همچنین انتخاب استراتژی بهینه و شبیه سازی فرآیند ماشینکاری پیش از تولید قطعه، از جمله قابلیت های مهم می باشد که در صنعت قطعه سازی بسیار ضروری است.

 

مجموعه Digital Mockup

 

این مجموعه از سه بخش پرکابرد زیر تشکیل شده است.

DMU Space Analysis که به امکان بررسی ابعادی و فواصل و تداخل های یک مجموعه می پردازد و بطور شگفت انگیزی گزارش مفصلی ارائه مینماید.

DMU Kinematics  که امکان ایجاد و طراحی مکانیزم های حرکتی به صورت سینماتیک را ایجاد میکند.

و اما سومین محیط پرکاربرد DMU 2D viewer است که امکان اسکن نقشه دوبعدی و حتی عکس  و استخراج ابعاد آن جهت مهندسی معکوس و حتی طراحی است .